Máquina de llenado y taponado de viales

Como equipo integrado central para la producción aséptica en la industria farmacéutica, esta máquina integrada de llenado y taponado de viales está especialmente diseñada para productos como inyecciones y preparaciones biológicas. Integra dos procesos principales: llenado de alta precisión y taponado inteligente, y es adecuado para viales de 3 a 20 ml. Con las principales ventajas de "medición precisa, limitación firme, cumplimiento aséptico y eficiencia inteligente", cumple plenamente con los estándares de la industria como GMP y FDA, y es una opción ideal para la producción en masa a gran escala y la producción de lotes múltiples por parte de empresas farmacéuticas.

El sistema de llenado de núcleos sigue estando equipado con bombas peristálticas de alta precisión maduras y confiables, impulsadas por servomotores. El error de llenado se controla estrictamente dentro de ±0,3%, lo que garantiza que la capacidad de cada frasco de medicamento líquido sea altamente consistente. Para materiales con diferentes características, como soluciones madre para inyección de baja viscosidad y extractos farmacéuticos de viscosidad media, el caudal de llenado y el tiempo de inyección se pueden ajustar digitalmente a través de la pantalla táctil para evitar salpicaduras de material o adherencia a la pared y residuos. La tasa de utilización de materiales de alto valor se ha incrementado a más del 99,8%. Admite cambio flexible entre especificaciones de 3 a 20 ml sin desmontar los componentes principales. El ajuste de parámetros se puede completar en 3 minutos, satisfaciendo las necesidades de producción de múltiples categorías de productos.

El módulo de taponado está optimizado específicamente para coincidir con las especificaciones de las tapas de aluminio y las tapas antirrobo para viales de uso común. Adopta un mecanismo de tapado servoaccionado y un sistema de control de torsión de circuito cerrado, lo que permite un ajuste preciso del par de tapado (0,5-5 N · m). Esto no sólo evita fallos de sellado causados ​​por un aflojamiento excesivo sino que también evita daños al cuerpo de la botella o a la tapa debido a un apriete excesivo. Equipado con un mecanismo de taponado automático, el cuerpo de la tapa, después de ser dispuesto ordenadamente, se ajusta con precisión a la boca de la botella. Durante el proceso de tapado, el posicionamiento fotoeléctrico garantiza que el cuerpo de la tapa no se mueva, con una tasa de calificación de tapado del 99,9%. Después del sellado, la prueba invertida no muestra fugas, lo que bloquea eficazmente la entrada de aire y garantiza la estabilidad del producto.

El cumplimiento aséptico y la protección inteligente se han mejorado integralmente: los cabezales de llenado, las tuberías y los componentes de taponado que entran en contacto con el medicamento líquido y el cuerpo de la botella están hechos de acero inoxidable de grado médico 316L, con superficies pulidas como espejo, sin rincones higiénicos y un diseño desmontable para una fácil limpieza y desinfección, cumpliendo plenamente con los requisitos de la producción aséptica. Equipado con un sistema de control inteligente PLC y una pantalla táctil de 7 pulgadas, puede configurar de forma centralizada parámetros como el volumen de llenado, el par de taponado y la velocidad de alimentación con biberón, monitorear el estado de operación del equipo en tiempo real (cantidad de material restante, inventario de tapas, aviso de falla) y admitir el almacenamiento e invocación de parámetros. Está equipado con funciones inteligentes como apagado automático cuando no hay botella, alarma de escasez de líquido, pausa por escasez de tapón y protección contra sobrecarga. Todo el proceso no requiere intervención de transferencia manual. Solo 1 o 2 trabajadores pueden completar la gestión de reabastecimiento de material y inspección del sitio.

El equipo tiene una estructura compacta. El cuerpo está fabricado en acero inoxidable 304 de una sola pieza, ocupando una pequeña superficie. Puede integrarse de manera flexible en la línea de producción integrada de etiquetado y codificación o funcionar de forma independiente como una sola máquina. Los componentes principales están hechos de piezas de alta calidad en la industria, con una baja tasa de fallas de operación continua. La capacidad de producción estable de 150-200 botellas por minuto puede hacer frente fácilmente a la presión de los pedidos durante las temporadas altas. Ya sea la preparación de muestras clínicas en laboratorios biológicos, la producción por lotes en fábricas farmacéuticas o la producción a gran escala en grandes empresas farmacéuticas, esta máquina integrada de llenado y taponado de viales puede lograr un circuito cerrado eficiente de "entrada de botella vacía → salida del producto terminado" con la doble ventaja de "llenado preciso + taponado confiable", creando una línea de defensa central para la calidad de los productos farmacéuticos y ayudando a las empresas a lograr una producción eficiente y compatible.