Principio de funcionamiento de la máquina llenadora
La máquina llenadora es un equipo indispensable en diversos sectores de la industria ligera, como inyecciones médicas, líquidos orales, vacunas, líquidos esenciales para cosméticos, aceites esenciales, perfumes, fabricación de alimentos, fabricación de bebidas e industrias agrícolas y de procesamiento de alimentos secundarios que han entrado en la automatización total. Con el rápido desarrollo de la tecnología, la máquina llenadora, como uno de los equipos de producción más importantes en la industria ligera, se ha vuelto cada vez más poderosa. Hoy hablemos del principio de funcionamiento de la máquina llenadora.
Clasificación de máquinas llenadoras
Se utilizan diferentes máquinas llenadoras en diferentes industrias. Por ejemplo, las máquinas llenadoras de líquidos son indispensables en la industria médica, mientras que las máquinas llenadoras de salsas son esenciales para condimentar productos. Por lo tanto, las máquinas llenadoras se utilizan ampliamente, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción de los sectores industriales ligeros actuales y mejora los beneficios económicos de las empresas.
Flujo de trabajo de la máquina de llenado
Etapa de pretratamiento: preparación y carga de botellas.
Clasificación y carga de botellas: Los viales vacíos se envían a la pista de carga a través de una máquina clasificadora o manualmente. La máquina clasificadora puede ordenar automáticamente las botellas desordenadas, asegurando que las bocas de las botellas estén hacia arriba y que el espacio sea uniforme, evitando atascos de botellas.
Limpieza y esterilización: si es para preparación estéril, los cuerpos de las botellas deben limpiarse con una máquina de limpieza ultrasónica para eliminar las impurezas y luego enviarse a un horno de túnel o gabinete de esterilización para esterilización con calor seco a alta temperatura o esterilización con calor húmedo. Después de enfriarse, se envían al área de llenado limpia, manteniendo un ambiente limpio de nivel A durante todo el proceso.
Inspección de botellas: A través de sensores fotoeléctricos o sistemas de inspección visual se eliminan las botellas defectuosas con grietas, deformidades o bocas de botella desalineadas para no afectar procesos posteriores.
Etapa de llenado del núcleo: medición precisa y llenado de material
Posicionamiento de botellas: las botellas calificadas se envían a la estación de llenado mediante el transportador, fijadas mediante mecanismos de posicionamiento (como pinzas, discos giratorios) para garantizar que las bocas de las botellas estén alineadas con precisión con el cabezal de llenado, evitando desplazamientos y fugas.
Preparación del material: El líquido a llenar, el líquido crudo o el líquido oral se almacena previamente en el tanque de mezcla y se transporta al sistema de llenado a través de tuberías. Algunos materiales de alta viscosidad deben estar equipados con un dispositivo de agitación para evitar la sedimentación.
Llenado cuantitativo: Seleccione el método de llenado según el tipo de equipo. Los métodos comúnmente utilizados incluyen llenado de pistón (adecuado para líquidos acuosos y a base de aceite), llenado de bomba peristáltica (adecuado para dosis pequeñas y materiales de alta precisión) y llenado por pesaje (calibración en tiempo real del volumen de llenado). El equipo de llenado de cabezales múltiples puede llenar simultáneamente varias botellas, y el cabezal de llenado puede adoptar un diseño sumergible, ascendiendo lentamente con la superficie del líquido para reducir la generación de espuma y mejorar la precisión del llenado.
Detección de volumen de llenado: A través de sensores de pesaje online o dispositivos de detección de nivel de líquido se detecta en tiempo real el volumen de llenado de cada botella. Los productos que superen el rango de error se eliminarán automáticamente para garantizar una dosificación precisa.
Etapa de soporte vinculada: posprocesamiento y salida del producto.
Inspección de luz: Las máquinas de inspección de luz manuales o completamente automáticas inspeccionan las botellas terminadas para detectar la luz, eliminando productos defectuosos con impurezas, burbujas excesivas o sellos sueltos.
Etiquetado e impresión por inyección de tinta: la etiqueta del producto se fija a la botella en la posición designada por la máquina etiquetadora, y la impresora de inyección de tinta imprime simultáneamente fechas de producción, números de lote, fechas de vencimiento, etc. Algunas líneas de producción se pueden conectar directamente a la máquina empacadora para completar el empaque y almacenamiento de los productos terminados.
Precauciones de instalación de la máquina de llenado
1. Después de recibir y desembalar la máquina, primero verifique si la documentación de la máquina está completa y luego verifique si la máquina llenadora tiene algún daño durante el transporte. Si se encuentran documentos faltantes o máquinas dañadas, comuníquese con el fabricante de inmediato para comunicarse y resolverlo.
2. Instale la máquina llenadora según el manual. Siga los requisitos del manual.
3. Una vez completada la instalación del equipo, vuelva a aplicar aceite lubricante a todos los puntos de lubricación.
4. Con la puesta a tierra de protección de la máquina colocada, comprobar si la máquina gira en la dirección correcta.
Guangzhou Huangzhi Packaging Machinery Co., Ltd.
