La máquina de cartuchos de tinta de doble cavidad totalmente automática es un equipo de automatización integrado especialmente desarrollado para la producción en masa de botellas de cartuchos de dos componentes. A diferencia del equipo de cartuchos de tinta de una sola cavidad, puede completar simultáneamente todo el proceso de llenado, dosificación, llenado, sellado, taponado y descarga preciso e independiente de dos cavidades, sin intervención manual, y resuelve por completo los puntos débiles de la operación dividida tradicional con un solo dispositivo, como la baja eficiencia, la gran desviación de dosificación, el sellado deficiente y la fácil contaminación.
Toda la máquina adopta un cuerpo industrial de acero inoxidable 304, con un sistema de control servo preciso y un sistema de detección inteligente fotoeléctrico, que tiene una estructura estable y un funcionamiento estable, cumple totalmente con los estándares de producción limpia GMP y las especificaciones de producción industrial en masa. Es el equipo principal para la producción estandarizada de preparaciones farmacéuticas, pegamento AB, selladores, cosméticos de belleza y otras industrias, y puede adaptarse a botellas convencionales de 1 a 5 ml, admite la depuración de especificaciones personalizadas y tiene una gran compatibilidad.
El principio de funcionamiento central
Basándose en el sistema de medición independiente de doble canal y la tecnología de servocontrol de circuito cerrado, el equipo realiza el llenado sincrónico, cuantitativo y proporcional de materiales de doble cavidad, y todo el proceso es automáticamente de circuito cerrado, con una lógica de operación central clara y precisa, que se divide en seis procesos principales:
1. Clasificación y alimentación automática de botellas: la clasificación, transporte y posicionamiento de las botellas tipo casete de doble cavidad se completan automáticamente a través de la placa vibratoria+estructura de alimentación con plataforma giratoria inclinada, y con el dispositivo de detección fotoeléctrica, las botellas faltan o están atascadas y se detienen automáticamente mediante una alarma, para evitar el funcionamiento de la máquina vacía y fallas del equipo, y las botellas se alimentan suavemente sin tirarlas ni rayarlas.
2. Llenado dosificador preciso de doble cavidad: equipado con una bomba dosificadora independiente de doble canal, el flujo de los componentes A y B se puede controlar con precisión de acuerdo con los requisitos de dosificación del material, y el cabezal de llenado está integrado en la botella para trabajar profundamente, evitando eficazmente salpicaduras de material, formación de espuma y contaminación, y el error de precisión del llenado se controla dentro del 0,5%, lo que garantiza la dosificación uniforme del material de cada botella tipo casete.
3. Escape y obstrucción al vacío: se adopta la tecnología de escape de presión negativa al vacío para agotar completamente el aire en la doble cavidad, a fin de evitar la oxidación y el deterioro de los materiales; Los dientes de sujeción inteligentes presionan con precisión el tapón de goma, y la presión es uniforme y controlable, para garantizar que el tapón de goma encaje firmemente y evitar el peligro oculto de fugas de líquido y fugas de material desde la raíz.
4. Tapón de rosca de sellado preciso: Estructura de tapón de rosca independiente de doble estación, diseñada para sellado sincrónico de doble canal de botellas tipo casete de doble cámara y presión neumática constante, que no solo garantiza el rendimiento del sellado, sino que también evita que el cuerpo de la botella se dañe debido a una presión excesiva, y la tasa de calificación de sellado es tan alta como superior al 99%.
5. Inspección y rechazo inteligentes: tiene su propio sistema de inspección visual y verificación de peso, que puede identificar automáticamente productos defectuosos con cantidad de llenado anormal, sellado flojo y falta de tapones, y rechazar automáticamente productos defectuosos para garantizar la tasa calificada de productos terminados.
6. Descarga y apilamiento automáticos: los productos terminados se pueden transportar y descargar automáticamente, lo que se puede conectar con las líneas de montaje de ajuste de placas, etiquetado, control de peso y embalaje para realizar una producción en masa continua sin personal.
Principales ventajas técnicas de los equipos.
1. Control independiente de doble cavidad, mayor precisión de coincidencia.
En comparación con el equipo semiautomático tradicional, esta máquina adopta el sistema de medición servo independiente de doble canal, y los materiales de doble cavidad se llenan por separado y se regulan de forma independiente, lo que puede adaptarse a los materiales de dos componentes con diferentes viscosidades y diferentes proporciones, resuelve completamente los problemas de flujo mixto y proporción desequilibrada del equipo tradicional, cumple con los requisitos de la tecnología de producción de alta precisión y se adapta a escenas de producción de alta demanda, como medicina y productos químicos finos.
2. Todo el proceso está automatizado y la eficiencia de la producción en masa se duplica.
Todo el proceso de clasificación, llenado, llenado, sellado, prueba y descarga de botellas está integrado y diseñado, y todo el proceso de producción puede completarse con un solo dispositivo sin transferencia manual, dosificación manual ni sellado manual. La velocidad de funcionamiento del equipo es estable, hasta 23 piezas/minuto. En comparación con el equipo dividido tradicional, la eficiencia de producción mejora en más del 60% y el costo de mano de obra y el tiempo de producción se reducen considerablemente.
3. Limpio y resistente a la contaminación, adecuado para producción de alto nivel.
Toda la máquina adopta un diseño cerrado y limpio, el área de operación central está libre de polvo y acumulación de impurezas, y el proceso integrado de llenado + escape de vacío previene eficazmente la formación de espuma, salpicaduras y oxidación de materiales, lo que cumple completamente con los estándares de producción limpia de GMP farmacéutica. El fuselaje es fácil de desmontar y limpiar, y no hay ángulos muertos de residuos de material, lo que se puede adaptar a escenas de producción limpias, como preparaciones asépticas, cosméticos de belleza de alta gama y accesorios de calidad alimentaria.
4. Estable y duradero, adecuado para materiales de múltiples escenas.
Los componentes principales están hechos de materiales industriales resistentes al desgaste y el sistema de servocontrol tiene un funcionamiento estable, una baja tasa de fallas y una larga vida útil. Se puede utilizar para diversos materiales con diferentes viscosidades, como medicamentos líquidos, preparaciones de insulina, adhesivos AB, selladores de silicona, adhesivos estructurales epoxi, agentes de costura, etc., y tiene múltiples funciones y es adecuado para la producción de diversos productos, reduciendo así el costo de adquisición de equipos de las empresas.
5. Control inteligente de riesgos para reducir la pérdida de producción.
Equipado con un conjunto completo de sistemas de protección inteligente, puede emitir alarmas y detenerse automáticamente en caso de escasez de botellas, bloqueo de material, presión anormal y desviación de relación, monitorear los datos de producción en tiempo real, contar automáticamente la capacidad de producción y la tasa de defectos, y la tasa de pérdida de material es extremadamente baja, lo que reduce en gran medida el desperdicio de materias primas y la pérdida de tiempo de inactividad del equipo.
Guangzhou Huangzhipai Packaging Machinery Co., Ltd.
